Entenda Como é Feita a Fabricação de Pregos

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Os pregos podem parecer itens simples à primeira vista, mas cada um deles é projetado para desempenhar uma função específica. A aplicação — seja na construção civil, marcenaria, móveis ou projetos industriais — determina o tipo de prego, seu tamanho, a forma da cabeça e a resistência.

Tipos de Prego e Suas Aplicações

Cada uso exige características diferentes:

  • Madeira macia: pregos com ponta afiada e corpo liso, para penetrar facilmente sem danificar a peça.

  • Madeira dura ou estruturas metálicas: pregos mais resistentes, às vezes com tratamento especial para suportar pressão e desgaste.

  • Acabamento e móveis: detalhes como cabeça e acabamento superficial fazem toda a diferença na estética e na fixação.

A escolha correta do tipo de prego é fundamental para garantir segurança, durabilidade e eficiência na fixação.

Depois de definido o tipo de prego, ele passa pelo projeto detalhado. Nesta etapa é decidido o material, dimensões e tratamentos, sempre pensando na aplicação final.

É aqui que entra a ferramentaria, responsável por transformar o projeto em realidade.

Por exemplo, na Metalúrgica Ferri, cada prego é produzido a partir de matrizes e moldes de alta precisão, capazes de dar forma ao corpo, à ponta e à cabeça do prego com exatidão, mesmo em linhas de produção rápidas.

Como o Prego Ganha Forma

O processo de fabricação envolve várias etapas:

  1. Seleção do aço: Escolha do material certo, considerando resistência, flexibilidade e acabamento.

  2. Preparação do fio metálico: O aço é cortado no diâmetro exato do prego.

  3. Formação do corpo: Matrizes moldam o fio no comprimento e espessura corretos.

  4. Cabeça e ponta: Molde preciso garante encaixe e penetração ideais.

  5. Acabamentos finais: Tratamentos térmicos e superficiais aumentam durabilidade, resistência à corrosão e uniformidade.

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Foto de Metalúrgica Ferri
Metalúrgica Ferri

Três décadas de precisão e técnica aplicadas à usinagem e desenvolvimento de projetos industriais.

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