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Tipos de Prego e Suas Aplicações
Cada uso exige características diferentes:
Madeira macia: pregos com ponta afiada e corpo liso, para penetrar facilmente sem danificar a peça.
Madeira dura ou estruturas metálicas: pregos mais resistentes, às vezes com tratamento especial para suportar pressão e desgaste.
Acabamento e móveis: detalhes como cabeça e acabamento superficial fazem toda a diferença na estética e na fixação.
A escolha correta do tipo de prego é fundamental para garantir segurança, durabilidade e eficiência na fixação.
Depois de definido o tipo de prego, ele passa pelo projeto detalhado. Nesta etapa é decidido o material, dimensões e tratamentos, sempre pensando na aplicação final.
É aqui que entra a ferramentaria, responsável por transformar o projeto em realidade.
Por exemplo, na Metalúrgica Ferri, cada prego é produzido a partir de matrizes e moldes de alta precisão, capazes de dar forma ao corpo, à ponta e à cabeça do prego com exatidão, mesmo em linhas de produção rápidas.
Como o Prego Ganha Forma
O processo de fabricação envolve várias etapas:
Seleção do aço: Escolha do material certo, considerando resistência, flexibilidade e acabamento.
Preparação do fio metálico: O aço é cortado no diâmetro exato do prego.
Formação do corpo: Matrizes moldam o fio no comprimento e espessura corretos.
Cabeça e ponta: Molde preciso garante encaixe e penetração ideais.
Acabamentos finais: Tratamentos térmicos e superficiais aumentam durabilidade, resistência à corrosão e uniformidade.




